Ecocem Benelux breidt zijn portfolio van CO₂-arme bindmiddelen uit met drie nieuwe oplossingen: ECO2CEM R, een nieuwe generatie gemalen gegranuleerd hoogovenslak (GGBS) met verhoogde reactiviteit, ECO2CEM III, een cement dat speciaal is ontwikkeld voor prefabtoepassingen, en ECO2CEM ACT, de nieuwste generatie CO2-arm cement. Daarnaast investeert Ecocem €12 miljoen in extra silo’s en een nieuwe blender op zijn productielocatie in Moerdijk. Daarmee ontwikkelt Ecocem zich van producent van klinkervervangers tot leverancier van een breed portfolio aan innovatieve bindmiddeloplossingen voor de betonsector.
De introductie van de nieuwe producten en de investering in Moerdijk werden op 6 november gepresenteerd tijdens een evenement op de vestiging van Ecocem in Moerdijk. Ongeveer 150 gasten waren aanwezig, onder wie dr. Ann Derwin, de Ierse ambassadeur in Nederland en Aart-Jan Moerkerke, burgemeester van Moerdijk. Tot de sprekers behoorden Donal O’Riain, oprichter en CEO van Ecocem, Han ten Broeke, kabinetschef van Eurocommissaris Wopke Hoekstra, en Diederik Samsom, voormalig kabinetschef van Frans Timmermans.
ECO2CEM R: snellere sterkteontwikkeling met minder CO₂
Met name de prefabbetonindustrie staat voor een grote uitdaging. De sector wil de CO₂-uitstoot verder terugdringen, terwijl productieprocessen efficiënt moeten blijven. Betonproducten moeten vaak al zo snel mogelijk worden ontkist, zodat productiemallen opnieuw kunnen worden ingezet. Veel prefabproducenten zijn daarom nog afhankelijk van cement met een hoog klinkergehalte.
GGBS kan een groot deel van de klinker vervangen en daarmee de CO₂-uitstoot aanzienlijk verlagen. De relatief tragere sterkteontwikkeling beperkt echter soms de toepasbaarheid in prefabproductie. Met ECO2CEM R biedt Ecocem hiervoor een passende oplossing.
Het product, ontwikkeld in het innovatiecentrum van Ecocem, beschikt over een geoptimaliseerde samenstelling met verhoogde vroege reactiviteit. Hierdoor kunnen betonmengsels met een hogere aanvangssterkte worden gerealiseerd. Producenten kunnen daardoor een groter aandeel GGBS toepassen en het klinkergehalte verder verlagen zonder concessies te doen aan de productiesnelheid.
“De uitdaging bij het verduurzamen van prefabbeton is om de CO₂-uitstoot te verlagen zonder de productie-efficiëntie uit het oog te verliezen,” zegt Paul Roos, Managing Director Ecocem Benelux & Ierland. “Met ECO2CEM R maken we het mogelijk om meer portlandcement te vervangen en tegelijkertijd de benodigde aanvangssterkte te behouden. Zo wordt verdere CO₂-reductie niet alleen technisch haalbaar, maar ook economisch aantrekkelijk.”
ECO2CEM R vormt een uitbreiding op ECO2CEM N, waarmee Ecocem al 25 jaar bijdraagt aan de verduurzaming van de betonindustrie.
ECO2CEM III: speciaal voor de prefabindustrie ontwikkelde duurzame blend
Na een intensief ontwikkeltraject introduceert Ecocem in 2027 ECO2CEM III, een speciaal voor de prefabindustrie ontwikkelde CEM III-blend. Het product biedt prefabproducenten een praktische mogelijkheid om de CO₂-uitstoot van beton verder te verlagen.
“Met ECO2CEM III bieden wij prefabproducenten een pasklare oplossing die een lagere CO₂-voetafdruk combineert met de prestaties die nodig zijn om efficiënt te kunnen produceren,” aldus Roos.
Diederik Samsom sprak tijdens het evenement over de noodzaak om te blijven investeren in innovaties die bijdragen aan een duurzame toekomst. Daarbij wees hij op de belangrijke rol die bedrijven als Ecocem kunnen spelen.
“De cleantech-oplossingen met de grootste impact blinken vaak uit in een elegante eenvoud. Ecocem is daar het levende bewijs van. Als natuurkundige raak ik diep geïnspireerd door de innovaties die Ecocem heeft aangebracht in een product dat al eeuwenlang bestaat. Europa heeft meer voortrekkers zoals Ecocem nodig.”
ECO2CEM ACT: de volgende generatie CO₂-arm cement
Naast ECO2CEM R en ECO2CEM III presenteert Ecocem zijn ACT-technologie als volgende stap in de verduurzaming van de cement- en betonindustrie. Na ruim tien jaar onderzoek heeft Ecocem een innovatieve technologie ontwikkeld waarmee de CO₂-voetafdruk aanzienlijk kan worden verlaagd. ECO2CEM ACT maakt gebruik van minder klinker en minder GGBS, gecombineerd met specifieke grondstoffen. Daarmee biedt het niet alleen een oplossing voor de huidige verduurzamingsopgave, maar ook een perspectief voor de langere termijn, wanneer de beschikbaarheid van traditionele klinkervervangende grondstoffen verder onder druk komt te staan.
Ecocem verwacht vanaf het eerste kwartaal van 2027 ACT-cement vanuit Duinkerke aan klanten te kunnen leveren.
“Met ECO2CEM R verbeteren we de prestaties van onze bestaande GGBS-oplossingen. Met ACT zetten we een fundamenteel nieuwe stap in cementtechnologie,” zegt Roos. “Beide ontwikkelingen hebben hetzelfde doel: onze klanten helpen hun CO₂-uitstoot verder te verlagen met producten die voldoen aan de technische en economische eisen van de bouwsector.”
De uitbreiding in Moerdijk legt daarnaast de basis om in de toekomst nieuwe bindmiddelen en technologieën, waaronder ACT, dichter bij de Nederlandse markt te produceren.
Donal O’Riain haalde aan dat de Nederlandse bouwsector, mede dankzij het betonakkoord, een ideale markt is om innovaties te introduceren en daarmee een voorbeeld voor vele andere landen.
“Nederland bewijst dat duidelijke richtlijnen, een gelijk speelveld en de vrijheid om te innoveren de transitie naar CO₂-arm bouwen in een stroomversnelling kunnen brengen. Ik hoop dat de vooruitgang die hier wordt geboekt een nieuwe generatie klimaatleiders in heel Europa inspireert.”
€12 miljoen investering in Moerdijk
Om de nieuwe generatie duurzame bindmiddelen op industriële schaal te kunnen produceren, investeert Ecocem €12 miljoen in zijn productielocatie in Moerdijk.
De investering omvat extra silocapaciteit, laboratorium en een geavanceerde blender waarmee verschillende grondstoffen en GGBS-fracties kunnen worden gecombineerd. De nieuwe installatie maakt het mogelijk producten met specifiek afgestemde eigenschappen te ontwikkelen en op grote schaal te produceren.
De bouwwerkzaamheden zijn inmiddels gestart. Naar verwachting is de nieuwe menginstallatie medio 2027 gereed. Levering van ECO2CEM R en ECO2CEM III kan vervolgens in de tweede helft van 2027 van start gaan.
Om klanten de mogelijkheid te bieden zich tijdig voor te bereiden, wil Ecocem vanaf begin 2027 proefmonsters van de nieuwe producten beschikbaar stellen. Geïnteresseerde betonproducenten kunnen daarmee het product in hun eigen productieprocessen testen, ruim voordat de nieuwe installatie volledig operationeel is.
“Met deze investering bouwen we niet alleen extra capaciteit, maar vooral extra flexibiliteit,” aldus Roos. “De nieuwe installatie stelt ons in staat om producten te ontwikkelen die beter aansluiten op de technische eisen en duurzaamheidsambities van onze klanten. Door al vóór de marktintroductie proefmonsters beschikbaar te stellen, kunnen onze klanten bovendien tijdig ervaring opdoen met deze nieuwe oplossingen.”
Innovatie als motor voor verduurzaming
De ontwikkelingen passen binnen de bredere missie van Ecocem om de wereldwijde cement- en betonindustrie te decarboniseren.
Tijdens het lanceringsevenement benadrukte Han ten Broeke dat goed beleid de sleutel is tot vooruitgang. De Europese Commissie werkt daarom aan een breed pakket maatregelen dat ervoor moet zorgen dat bedrijven als Ecocem kunnen floreren.
“Ecocem is een voorbeeld van duurzaam industrieel leiderschap. Het laat zien hoe Europa klimaat- en industriebeleid met elkaar verenigt.”
Binnen Ecocem Group werkt circa 15% van de medewerkers aan onderzoek en ontwikkeling. Daarbij ligt de nadruk op technologieën die niet alleen een lagere CO₂-uitstoot mogelijk maken, maar ook technisch betrouwbaar, economisch haalbaar en op grote schaal toepasbaar zijn.
Ecocem verwacht de komende jaren over voldoende gegranuleerde hoogovenslak te beschikken voor de productie van GGBS. Met ECO2CEM R wordt deze grondstof nog effectiever benut, terwijl Ecocem met ACT-technologie een cementoplossing heeft die minder afhankelijk is van de beschikbaarheid van GGBS.
“De cement- en betonindustrie staat voor een enorme verduurzamingsopgave. Die vraagt om innovatie die verder gaat dan het laboratorium,” besluit Roos. “Met ECO2CEM R, ECO2CEM III en ECO2CEM ACT laten we zien dat verdere CO₂-reductie hand in hand kan gaan met de prestaties die de bouwsector verlangt. Onze investering in Moerdijk zorgt ervoor dat we die innovaties ook daadwerkelijk op industriële schaal naar de markt kunnen brengen.”
