In Venray krijgen twee duurzame innovaties vorm. De ene maakt hergebruik van stoom mogelijk bij de productie van aardappelvlokken. De andere zet reststromen om in groen gas. De voorbereidingen voor beide projecten zijn in volle gang. Elk jaar verwerken Aviko en Aviko Rixona miljoenen kilo’s aardappelen in Lomm en Venray. Dit levert plantaardige reststromen op, die Aviko Rixona zo efficiënt mogelijk wil benutten. Met een groengasinstallatie in Venray zetten we deze reststromen om in groen gas van aardgaskwaliteit. Projectmanager Maarten Helms legt uit: “We leveren dit gas aan het openbare gasnet. Daarmee verminderen we onze CO₂-uitstoot en geven we reststromen tegelijkertijd een waardevol tweede leven.”
Pilotinstallatie
De groengasinstallatie bevindt zich momenteel in de vergunningsfase. Tegelijkertijd wordt de technologie achter het project al op kleine schaal getest in een pilotinstallatie achter de fabriek in Venray. “De installatie heeft een volume van één kubieke meter,” zegt Maarten. “Hier verwerken we materialen zoals aardappelschillen, droge stof, biomassa en zetmeel. Dit proces levert groen gas en een restproduct op. Het restproduct bestaat voor ongeveer 90% uit water en voor 10% uit nutriënten. We zuiveren het water en geven het terug aan de natuur. De overige stoffen zijn geschikt als meststof. Zo kunnen we bijna alles hergebruiken en het proces volledig circulair houden.”
Testen en verbeteren
De eerste resultaten van de pilot zijn positief. De pilotinstallatie levert waardevolle inzichten op die bijdragen aan de verdere ontwikkeling van het project. “Met de pilot kunnen we de installatie grondig testen en waar nodig verbeteringen doorvoeren,” zegt Maarten. “De kennis die we opdoen, helpt ons de uiteindelijke installatie te optimaliseren en te zorgen voor een soepele opstart.” Als alles volgens plan verloopt, is de groengasinstallatie in 2028 operationeel.
Hergebruik van stoom
Ook binnen de fabriek in Venray krijgt duurzaamheid steeds meer vorm. Op een van de vlokkenproductielijnen ontwikkelen we een slimme manier om energie terug te winnen. De vlokkenwalsen werken bij een temperatuur van ongeveer 170°C. Aardappelpuree wordt op deze walsen gedroogd tot een dunne laag, die vervolgens in aardappelvlokken wordt gesneden. Voor het verwarmen van de walsen wordt stoom gebruikt. Tegelijkertijd komt er tijdens het droogproces veel waterdamp vrij. Geert Weijers, Manager Procestechnologie, legt uit: “Die waterdamp bevat nog veel energie. Door deze energie terug te winnen, kunnen we nieuwe stoom opwekken om de walsen te verwarmen. Zo benutten we energie die anders verloren zou gaan.”
Omkasting vangt waterdamp op
Om dit mogelijk te maken, heeft Flake Line 7 de afgelopen maanden ingrijpende aanpassingen ondergaan. Er is een omkasting rond de walsen geplaatst om de vrijgekomen waterdamp op te vangen en naar een speciale installatie te leiden. Daar wordt de energie uit de damp gebruikt om nieuwe stoom te produceren. Geert licht toe: “We verwachten dat uiteindelijk ongeveer 80% van de benodigde stoom voor deze walsen afkomstig zal zijn van gerecyclede stoom. Sinds 25 augustus is Flake Line 7 weer in bedrijf. Vanaf januari 2027 gaan we de waterdamp op de vlokkenlijn voor het eerst hergebruiken. Als dit succesvol blijkt, zijn we van plan dezelfde technologie ook op andere productielijnen toe te passen.”
Maatwerkafspraak
Een belangrijke drijfveer achter de duurzaamheidsinvesteringen van Cosun is de maatwerkafspraak met de Nederlandse overheid. Op basis van deze afspraak kan Cosun in aanmerking komen voor overheidssubsidies ter ondersteuning van deze investeringen. Naast financiële steun helpt de overheid ook bij praktische zaken, zoals vergunningprocedures en netaansluitingen. Hierdoor kunnen Cosun Beet Company en Aviko duurzaamheidsprojecten versnellen en hun CO₂-uitstoot verder terugdringen. De groengasinstallatie in Venray is een van de projecten die via deze afspraak worden ondersteund.
Bron: Aviko Rixona